Современные полимерные покрытия с высокими защитными и декоративными свойствами получаются с применением порошкового окрашивания. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению традиционных жидких лакокрасочных материалов и используется для деталей, допускающих термообработку.

Полимерные покрытия ОАО «ВИНКТЕХ ЛТ» проходят строгий многоступенчатый контроль качества. Специалисты оценивают их эксплуатационные свойства, проверяют, как они реагируют на механические, температурные и другие воздействия.

Эксперты «ВИНКТЕХ ЛТ» проверяют следующие характеристики покрытий:

1. Толщина полимерного покрытия
2. Внешний вид
3. Цвет и глянец
4. Твёрдость полимерной пленки
5. Испытание на прочность полимерного покрытия
6. Испытания на адгезию
7. Испытание на эластичность полимерного покрытия

Толщина полимерного покрытия

Для обеспечения длительной службы изделий с нанесенным покрытием необходим контроль качества покрытия, в частности, контроль толщины полимерного покрытия. Толщину готовой пленки можно измерить толщиномером в милах или микронах. Толщиномер – это ценный инструмент для контроля эффективности процесса. Толщина покрытия на каждой детали, которая будет проверена, должна быть измерена в не меньше чем в пяти областях (площадь ок. 1 cm²). Средний результат отдельных измерений, взятых в одной измеряемой области дает результат измерения, который будет зарегистрирован в инспекционных отчетах

Внешний вид

Покрытие не должно иметь никаких царапин, проникающих до материала сплава. Покрытие рассматривается под наклонным углом приблизительно 60 градусов с расстояния 3 метра, оно не должно иметь: неровностей, пробегов, пузырей, включений, кратеров, пятен, отверстий, ям, царапин или любых других недопустимых недостатков. Покрытие должно иметь ровный цвет и блеск по всей поверхности изделия. Когда осмотр производится на месте монтажа, эти критерии должны быть выполнены следующим образом:

• для частей, используемых снаружи: рассматриваются на расстоянии 5 м.
• для частей, используемых внутри: рассматриваются на расстоянии 3 м.

Измерение цвета и глянца

Точное соответствие цвета и глянца (блеска) могут быть очень критической частью нанесения. Соответствие цвета и глянца полимерного покрытия требует от поставщика поставки однородного материала. Поступающие партии порошковой краски должны проходить испытание, чтобы убедиться в соответствии цвета и глянца. Важную роль играет также постоянство работы системы нанесения порошковой краски.

Различия в толщине пленки или цикле отверждения могут оказывать влияние на цвет и глянец. Допускается отклонение от номинального значения, указанного поставщиком покрытия.

Испытание цвета можно проводить посредством визуального контроля или с помощью компьютеризированных методов. Визуальный контроль полезен для выборочной проверки и сравнения детали с визуальным образцом. Для подтверждения результатов визуальной проверки и для большей точности результатов используется устройство измерения цвета. Для определения отклонения используют спектрофотометр.

На цветовое восприятие также влияет способ освещения предмета. Различные источники света излучают в определенных областях спектра с неодинаковой интенсивностью (отличается своим спектральным результатом). Цвет объекта выглядит по-разному при свете настольной лампой, при дневном свете, или при уличном освещении, по-другому под люминесцентной лампой в производственном цехе или под монохроматическим, например красным светом.

Твёрдость полимерной пленки

Твёрдость полимерной пленки оказывает влияние на ее хрупкость/ломкость, влагостойкость, эластичность и устойчивость к царапинам. Требуемая твердость пленки напрямую связана с областью эксплуатации изделия. Твердость порошковой полимерной пленки измеряется с целью подтверждения соответствующего отверждения материала и для контроля качества изделия. Твердость порошковой полимерной пленки измеряется с целью подтверждения соответствующего отверждения материала и для контроля качества изделия с помощью испытания с использованием специальных твердомеров для порошковых покрытий.

Испытания на прочность полимерного покрытия

Испытания на прочность при ударе могут проводиться как посредством прямого, так и обратного удара. Оба вида испытаний используют прибор для определения ударной прочности полимерного покрытия по падению груза с разной высоты. Панель помещают под трубу, и через трубу сбрасывают на нее цилиндр заданного веса. Цилиндр сбрасывают на поверхность панели по находящейся на ней трубе с разных высот. При испытании лицевой поверхности панели, вверх обращена ее сторона с покрытием, и цилиндр падает на нее. При испытании на удар обратной стороны панели, она обращена покрытием вниз, и цилиндр падает на ее непокрытую сторону. Регистрируется максимальный удар, который покрытие выдерживает перед тем, как треснуть

Испытания на адгезию

При проведении испытания на адгезию используется метод решетчатых надрезов, сущность которого заключается в нанесении на готовое полимерное покрытие решетчатых надрезов с применением адгезиметра – устройства, при помощи бритвенных лезвий которого наносятся эти надрезы (рисунок), с последующей визуальной оценкой состояния покрытия по четырехбалльной системе с использованием специальных таблиц.

Испытание на эластичность полимерного покрытия

Эластичность полимерного покрытия может играть важную роль, если область применения детали будет связана нагрузками в виде температурных изменений или специальной обработки. Для испытания покрытия на эластичность и адгезию используется испытание методом изгиба вокруг конического стержня.

1. Панель помещается между коническим стержнем и затяжным болтом.
2. Контрольная панель с нанесенным слоем краски обвивается вокруг конического стержня с одинаковым изгибом 180° с помощью вращаемой вручную рукоятки.
3. Панель проверяется на наличие трещин вдоль изгиба.
4. Если появились трещины, они измеряются от ближнего конца изгиба до дальнего конца трещины (от начала изгиба до конца трещины).

Значение приемлемой трещины определяется практическим использованием изделия. Если деталь в процессе ее эксплуатации не будет подвергаться напряжениям, стандарт может составлять несколько дюймов. Если деталь используется в изделии, которое после нанесения покрытия подвергается формовке или в случае ее использования в среде, в которой она будет испытывать напряжения, стандартом может быть предусмотрено полное отсутствие трещин.

При обнаружении дефектов покрытия, таких как шагрень, поры, пузыри, сорность, неудовлетворительная адгезия, низкие механические свойства и коррозионная стойкость, производится анализ причин и предлагаются меры по их устранению.

(!) Все покрытия ОАО «ВИНКТЕХ ЛТ» раз за разом успешно проходят эти испытания. Поэтому покупатель может быть уверен: он покупает долговечную качественную продукцию.

Телефоны для связи : +375(44)734-20-79, +375(44)730-64-37
Электронная почта: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
Адрес: г. Дзержинск, ул. Фоминых 60. Посмотреть на карте

Консультации